在“双碳”目标引领下，全球汽车产业正加速向绿色化、低碳化转型，核心零部件企业的环保实力与可持续发展能力，成为衡量企业核心竞争力的重要标尺。上海祥生贝克轴瓦有限公司自2002年在上海浦东成立以来，始终将绿色发展理念融入企业生产、研发、运营的每一个环节，以绿色智造赋能产业升级，用实际行动践行企业社会责任，走出了一条技术先进、环保高效、可持续发展的特色之路。

绿色生产，筑牢环保根基。作为总投资6000万元、建筑面积12000平方米的现代化中外合资企业，祥生贝克在建设生产基地之初，就将环保标准纳入核心规划，投入重金打造绿色生产体系。针对轴瓦生产过程中的电镀、熔炼等关键环节，公司对全套引进的国际先进生产线进行环保升级，优化三元电镀工艺，采用无毒、无害、可降解的环保电镀液，彻底替代传统高污染试剂，有效减少重金属排放，实现电镀环节的绿色无污染生产。同时，公司建成先进的废水、废气处理系统，生产废水经处理后可循环利用，回收率达85%以上，废气排放严格符合国家最新环保标准，真正实现“生产不排污、节能又高效”。

展开剩余59%

节能降耗，践行低碳理念。祥生贝克深知，低碳发展不仅是环保责任，更是企业高质量发展的内在需求。公司在生产全流程推行节能改造，对生产线的动力系统、加热系统进行优化升级，采用新型节能设备替代传统高能耗设备，使单位产品能耗较行业平均水平降低20%以上；在车间管理中，推行精细化能耗管控，实现水电资源的合理调配，减少能源浪费。此外，公司积极推广循环经济模式，对生产过程中产生的铜铅合金废料进行分类回收、二次熔炼加工，废料回收率达98%，既减少了资源浪费，又降低了生产成本，实现了环保与效益的双赢。

绿色研发，引领行业升级。依托与国际知名轴瓦研究机构、国内大专院校的协同合作，祥生贝克将绿色环保作为研发核心方向，聚焦环保型轴瓦材料与工艺的突破。公司研发团队成功开发出无铅铜基合金轴瓦材料，彻底解决了传统轴瓦材料含铅污染的行业痛点，该材料不仅环保达标，还在耐磨性、抗疲劳性上优于传统材料，已批量应用于吉利、比亚迪等主机厂的新能源车型与环保型燃油车型。同时，公司正全力推进轻量化轴瓦研发，通过优化材料配方与产品结构，降低轴瓦重量，助力整车节能减排，目前相关产品已进入试生产阶段，预计投用后可帮助整车降低油耗0.3L/100km。

{jz:field.toptypename/}

从绿色生产到低碳研发，从节能降耗到循环利用，祥生贝克用二十余年的坚守，将可持续发展理念深深融入品牌基因。作为轴瓦行业的绿色标杆，公司不仅通过了ISO/TS16949质量保证体系认证，更凭借完善的环保举措与绿色产品，赢得了国内外客户的广泛认可。未来，祥生贝克将继续以绿色智造为引擎，深耕环保型轴瓦研发与生产，与全球客户、行业伙伴携手，共赴低碳、绿色、可持续的产业未来，用技术创新为“双碳”目标落地贡献企业力量。

发布于：湖北省